作为同步工程方法的结晶，这条先进、高度自动化的生产线通过人工智能整合了工业机器人、视觉系统、激光焊接以及接头自动在线验证等功能。该生产线的设计重点在于确保多模组可配置性、完全可追溯性和高级别的安全性。


        这条生产线采用了新的质量和工艺控制技术，因而可为通往工业4.0奠定了基础。通过该生产线将电池产能提升到当前的6倍，达到每年超过6万个模组的产量。为该生产线引新的模式后，还有望将成本降低20%，支持50种不同的产品配置，并节省大量宝贵的时间。


        这款一体化制造解决方案提供可随业务拓展而发展的固有灵活性，其结构紧凑，包含三个自动化和半自动化的生产工位，全面涵盖了从软包电池堆叠、焊接到终组装的整个电池制造工艺。特别是，该生产线采用了先进的柯马混合激光解决方案LYHTE，并具有基于人工智能的专有视觉系统，可自动验证每个焊接点的电阻和力阻。


        该生产线还配备了in.GRID MES交互式物联网和MES（智能制造执行系统）平台。能够实时处理这些数据并通过可从任何设备访问的网络界面查看它们，从而在现场或通过遥测技术轻松管理数据，监控生产和工艺以及进行设备维护。









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